Het productieproces van polyesterweefsel

Polyestervezels worden geproduceerd met behulp van gezuiverd tereftaalzuur (PTA)-of dimethyltereftalaat (DMT)-en ethyleenglycol (EG) als primaire grondstoffen. Door verestering (of herestering) en polycondensatiereacties worden een smelt of stukjes polyethyleentereftalaat (PET) gevormd; deze worden vervolgens verwerkt via smeltspinnen en na-behandeling om de uiteindelijke vezels te verkrijgen. Het basisproces voor smeltspinnen is als volgt:

Drogen Voor-behandeling: polyesterchips ondergaan een eerste voor- kristallisatiebehandeling bij temperaturen van ongeveer 160–180 graden, gevolgd door vacuümdrogen (bij ongeveer 175 graden) om hun vochtgehalte te verlagen tot minder dan 20 ppm. Deze stap dient om hydrolytische afbraak tijdens het daaropvolgende smeltproces bij hoge -temperatuur te voorkomen.

Smeltextrusie: De gedroogde polyesterchips worden onder verwarmde omstandigheden gesmolten, kwantitatief door een doseerpomp naar het spinsamenstel getransporteerd en door een spindop geëxtrudeerd om fijne gesmolten stromen te vormen.

Afkoeling en stolling: De gesmolten stromen koelen snel af en stollen in de lucht, waardoor ontluikende vezels worden gevormd.

Trekken en oriëntatie: De ontluikende vezels ondergaan trekken en oriëntatie bij temperaturen boven hun glasovergangstemperatuur maar onder hun smeltpunt. Dit proces lijnt de moleculaire ketens op een ordelijke manier uit langs de vezelas, waardoor zowel de kristalliniteit als de mechanische eigenschappen worden verbeterd.

Na-behandeling: afhankelijk van de specifieke productvereisten ondergaan de vezels verdere verwerkingsstappen, zoals warmtefixatie, wikkelen op spoelen (voor filamentvezels) of snijden tot stapelvezels.